描述

　　波峰焊是大家比較常見的電子設(shè)備，那么關(guān)于它的工作原理你知道多少呢？本文就來為你介紹波峰焊的工作原理，以及波峰焊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

　　波峰焊

　　波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊錫條。

　　波峰焊工作原理

　　波峰焊錫機主要是由運輸帶，助焊劑添加區(qū)，預(yù)熱區(qū)，錫爐組成。

　　運輸帶主要用途是將電路底板送入波峰焊錫機，沿途經(jīng)助焊劑添加區(qū)，預(yù)熱區(qū)，錫爐等。助焊劑添加區(qū)主要是由紅外線感應(yīng)器及噴嘴組成。紅外線感應(yīng)器作用是感應(yīng)有沒有電路底板進入，如果有感應(yīng)器便會量出電路底板的寬度。助焊劑的作用是在電路底板的焊接面上形成以保護膜。

　　預(yù)熱區(qū)提供足夠的溫度，以便形成良好的焊點。有紅外線發(fā)熱可以使電路底板受熱均勻。在雙波峰系統(tǒng)中，波的湍流部分防止漏焊，它保證穿過電路板的焊料分布適當。焊料以較高速通過狹縫滲入，從而透人窄小間隙。噴射方向與電路板進行方向相同。單就湍流波本身并不能適當焊接元件，它給焊點上留下不平整和過剩的焊料，因此需要第二個波。

　　第二層流波或平滑波消除了由第一個湍流波產(chǎn)生的毛刺和焊橋。層流波實際上與傳統(tǒng)的通孔插裝組件使用的波一樣。因此，當傳統(tǒng)組件在一臺機器上焊接時，就可以把湍流波關(guān)掉，用層流波對傳統(tǒng)組件進行焊接。

　　波峰焊系統(tǒng)示意圖

　　現(xiàn)在市面上應(yīng)用較普遍的雙峰系統(tǒng)，其湍流波往復(fù)運動，焊料從噴嘴而不是從一個狹長的縫中噴射。運動著的噴嘴在防止漏焊方面比狹縫更有效，因為它不僅產(chǎn)生湍流，而且具有清洗作用。

波峰焊技術(shù)

　　下圖顯示了波峰焊的焊接技術(shù)，焊料池中熔化的焊料向上噴射形成一個凸出的波形。焊接過程中，先在一塊插有元件的PCB（PCBA）上涂敷焊劑、經(jīng)過預(yù)熱后再通過由熔化了的焊料所形成的波峰，從而使PCB接觸波峰頂部將元件和PCB焊盤的連接處焊接起來。

　　根據(jù)機器所使用不同幾何形狀的波峰，波峰焊系統(tǒng)可以劃分成許多種。

　　雙波峰焊系統(tǒng)

　　所示的是其中一種波峰焊系統(tǒng)（雙波峰焊接系統(tǒng)），其中第一個波是一個湍流波，作用是防止虛焊。第二個波是一個平滑波，作用是幫助消除毛刺及焊橋。湍流波既可以通過讓熔化的焊料經(jīng)過一個振蕩器來形成，亦可以通過向焊料池中注入氮氣來形成。

　　波峰焊內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

　　波峰焊內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由五大部分組成

　　噴霧系統(tǒng)

　　預(yù)熱系統(tǒng)

　　焊接系統(tǒng)

　　冷卻系統(tǒng)

　　運輸系統(tǒng)

波峰焊的日常維護及保養(yǎng)

　　波峰焊的操作員要時常對機器進行維護和保養(yǎng)，以確保人員及設(shè)備安全、正常運行以及產(chǎn)品品質(zhì)，減少設(shè)備故障，避免事故的發(fā)生。所以操作員必需要做到以下幾點:

　　1、設(shè)備需經(jīng)常保持熱風、冷卻、傳輸、波峰等電機外殼的清潔，以利于散熱;

　　2、定期檢查錫爐、預(yù)熱器中加熱器的連接情況，如發(fā)現(xiàn)松動、接觸不良、絕緣老化等現(xiàn)象應(yīng)分別予以緊固、清理、更換;應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備接地是否良好;

　　3、在出現(xiàn)情況時電源總開關(guān)的開閉應(yīng)先停止錫爐、預(yù)熱和波峰等大電流負載后才能進行;

　　4、波峰電機未旋轉(zhuǎn)時，禁止手動調(diào)速，以防損壞調(diào)速機構(gòu);熔化焊料及往錫爐加入高溫液態(tài)焊料過程中，需戴必要的防護用品，以防燙傷;

　　5、各傳動部分應(yīng)保持良好潤滑，除角度調(diào)整機構(gòu)可用普通潤滑脂外，其余均應(yīng)用高溫油脂潤滑;

　　6、定期檢查波峰電機潤滑及運轉(zhuǎn)情況，確保其正常運行;錫爐噴嘴每星期清理一次，以免因雜物堵死噴嘴而影響波峰平穩(wěn)度;

波峰焊日常點檢

　　橫移氣缸是否暢通,檢查助焊劑罩過濾網(wǎng)并清除多余的助焊劑殘留物,助焊劑過濾網(wǎng)每周用天那水清洗一次,每周要對抽風罩內(nèi)進行清潔,檢查噴霧系統(tǒng)噴霧是否均勻。噴頭每天要清洗，其方法是較小的助焊劑筒內(nèi)加入酒精，打開球閥，關(guān)閉較大的助焊劑筒的球閥，啟動噴霧5-10分鐘即可,每周將噴頭摘下，浸泡在天那水中兩小時即可,檢查錫爐氧化黑粉、氧化渣是否過多。

　　1.為減少錫爐內(nèi)氧化物的產(chǎn)生，可在錫爐內(nèi)添加防氧化油、豆油、非氧化合金等

　　2.設(shè)備每運行1小時，應(yīng)檢查一次錫爐氧化黑粉的數(shù)量，并用湯漏將錫渣撈出

　　3.檢查波峰焊平波是否平穩(wěn)，200H清洗錫爐一次

　　4.錫槽內(nèi)的氧化物堆積過多，會引起波封不穩(wěn)、錫槽冒泡，甚至馬達停轉(zhuǎn)等問題

　　5.此時可以松開固定噴口的螺絲，將噴口拆下，撈去噴口內(nèi)部的錫渣即可

　　6.錫槽內(nèi)的焊錫在使用數(shù)月后，合金成分會發(fā)生變化，影響了焊接質(zhì)量，此時應(yīng)更換焊錫注意事項

　　嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作本設(shè)備,設(shè)備開機前檢查傳輸鏈條上是否有雜物,設(shè)備運轉(zhuǎn)中要隨時檢查傳送鏈條上是否有卡鏈現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)卡鏈要及時處理,設(shè)備運轉(zhuǎn)中要監(jiān)控設(shè)備其它部件有無異常，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,設(shè)備停止運行后，要對設(shè)備進行5S整理，不能將助焊劑滴入預(yù)熱箱、錫爐、電箱和其它有高溫的地方，這樣容易引發(fā)火災(zāi)每天開機前應(yīng)檢查錫爐中焊錫的量，保證焊錫夠用,嚴禁在關(guān)機前加錫，這樣容易在下次開機時產(chǎn)生爆錫現(xiàn)象注意保持電箱內(nèi)部清潔，以免造成電氣事故,在調(diào)整波峰焊高度時，應(yīng)按下“急停”按鈕，保護好現(xiàn)場，通知相關(guān)人員維修。

結(jié)語

　　關(guān)于波峰焊的工作原理及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)就介紹到這里了，希望本文能對你有所幫助，如有不足之處歡迎指正。